? ? ? ? ? ? ? 工業(yè)4.0的基本概念

? ? ? ? ? ? 通過連接機器和其他相關(guān)系統(tǒng)，制造商正在創(chuàng)建可以相互控制的智能網(wǎng)絡(luò)?？梢灶A(yù)測故障并自動觸發(fā)維護過程的機器以及對生產(chǎn)中意外變化做出反應(yīng)的自組織物流就是一些例子。
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　　作為制造業(yè)現(xiàn)代化的下一階段，工業(yè)4.0主要由四個杠桿推動：
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　　數(shù)據(jù)量和計算能力的大幅增加云，大數(shù)據(jù)和商業(yè)智能等支持技術(shù)的出現(xiàn)新型人機交流，如觸摸界面和增強現(xiàn)實系統(tǒng)改進真實世界和虛擬世界之間的互動，如

先進的機器人技術(shù)和人工智能
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　　理解工業(yè)4.0
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　　雖然物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)存在了一段時間，但制造商還沒有大規(guī)模地接受這個概念，這導致了工藝效率的損失。如今，更高可靠性和更低成本的好處開始對工業(yè)應(yīng)用有意義。工業(yè)4.0提供了先進的工具，可實現(xiàn)更智能的能源管理，更高的流程效率，更大的信息存儲和實時生產(chǎn)優(yōu)化。
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　　那么工業(yè)4.0帶來了什么呢？在當前的制造環(huán)境中，以低成本生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是口頭禪。通過這一戰(zhàn)略，目標是實現(xiàn)高績效產(chǎn)出，以增加利潤和聲譽。通過利用數(shù)據(jù)，您可以更好地理解當前的操作條件。使用商業(yè)工具，還可以突出顯示問題的根本原因和系統(tǒng)中可能的故障。
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　　另一方面，在工業(yè)4.0工廠中，除了監(jiān)控和故障診斷之外，還使用了自我感知和直觀的機器，可以更深入地了解生產(chǎn)環(huán)境的狀態(tài)。點對點通信和來自各種組件的數(shù)據(jù)集成提供了關(guān)于機器運行狀況的關(guān)鍵信息，觸發(fā)了維護活動的警報，確保接近零停機時間，最終導致更高的吞吐量。
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　　智能工廠概念
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　　隨著物聯(lián)網(wǎng)席卷制造業(yè)，智能生產(chǎn)正在迅速發(fā)展。能夠交換和響應(yīng)信息的智能系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)越來越多地用于車間以管理工業(yè)生產(chǎn)過程。虛擬和物理系統(tǒng)的融合推動了智能工廠概念的發(fā)展，其特點是除了提高彈性，容錯和風險管理外，還可以在質(zhì)量，時間，資源和成本方面節(jié)省大量資金。
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　　智能工廠也提供高水平的自動化：作為靈活網(wǎng)絡(luò)一部分的智能系統(tǒng)可自動監(jiān)控生產(chǎn)流程并在幾乎實時的條件下做出響應(yīng)，從而可以對內(nèi)部生產(chǎn)流程進行廣泛優(yōu)化。智能工廠生產(chǎn)帶來了幾個優(yōu)于傳統(tǒng)制造的優(yōu)勢。這些包括：
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　　高效的生產(chǎn)流程：智能工廠系統(tǒng)能夠確定和識別所需的活動，配置選項和生產(chǎn)條件，以及通過無線網(wǎng)絡(luò)與其他單元獨立通信
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　　智能制造：智能工廠系統(tǒng)能夠通過智能同化理想的生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)智能制造，同時考慮成本，物流，安全性，可靠性和可持續(xù)性考慮因素。
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　　優(yōu)化的生產(chǎn)輸出：基于人力資源的速度，智能工廠系統(tǒng)能夠定制調(diào)整，以便機器適應(yīng)人類的工作周期。
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　　新時代
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　　工業(yè)4.0正在幫助創(chuàng)建一個獨立機器的智能網(wǎng)絡(luò)，充當真實世界和虛擬世界之間的橋梁，代表著制造和生產(chǎn)過程的關(guān)鍵新方面。通過連接生產(chǎn)技術(shù)和智能制造流程，工業(yè)4.0正在為物聯(lián)網(wǎng)時代鋪平道路，這將在未來幾年內(nèi)從根本上改變制造業(yè)價值鏈和商業(yè)模式。