MES系統(tǒng)是君百智能自主研發(fā)一套用于制造企業(yè)在生產(chǎn)過程的管理系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

MES系統(tǒng)核心功能介紹：

1、??生產(chǎn)資源分配與狀態(tài)管理；

這個(gè)模塊管理機(jī)床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體（例如進(jìn)行加工必須準(zhǔn)備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。?它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提供資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對其所作的預(yù)定和調(diào)度。

2、??工序詳細(xì)調(diào)度；

在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，該模塊提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Characteristics）以及處方（Recipes，此為可選項(xiàng)）的作業(yè)排序功能。其目標(biāo)是通過良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間。這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間。

3、??生產(chǎn)單元分配；

這一模塊以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。

4、??數(shù)據(jù)采集；

該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。數(shù)據(jù)采集的時(shí)間間隔差別很大，有時(shí)可達(dá)到分鐘一級的精度。

5、??人力資源管理；

提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。

6、??產(chǎn)品跟蹤跟產(chǎn)品清單管理；

通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

7、? 質(zhì)量管理；

根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。

8、? 過程管理；

基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程。

9、? 性能分析；

將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。

10、維護(hù)管理；

通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo).

11、文檔管理；

管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。

君百智能的MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效率：

1、? 精益化生產(chǎn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)物料、工藝管理、產(chǎn)能信息進(jìn)行信息化管理，制定生產(chǎn)計(jì)劃客觀、合理、精準(zhǔn)適應(yīng)了生產(chǎn)過程的實(shí)際需要。
2、? 實(shí)現(xiàn)由人工管理向信息智能化管理轉(zhuǎn)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人、機(jī)、物以及合理的時(shí)間計(jì)劃等資源進(jìn)行合理利用，摒棄傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn)式的管理，取而代之的則是，科學(xué)、合理、高效的信息化自動(dòng)管理。
3、? 有效控制生產(chǎn)成本MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)自動(dòng)采集技術(shù)和工業(yè)條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)可追溯。產(chǎn)品質(zhì)量事中控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

4、 企業(yè)考核實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自動(dòng)記錄下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，生成報(bào)表，為生產(chǎn)企業(yè)各種考核提供依據(jù)，而企業(yè)可以依據(jù)報(bào)表數(shù)據(jù)按照考核制度，進(jìn)行考核。

5、 有效防止信息失真MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計(jì)算機(jī)代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的所有信息都能夠?qū)崟r(shí)掌握，促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，防止信息人為傳遞時(shí)造成信息失真、冗余和虛假。

加工工藝管理解決方案

1. 模具行業(yè)在程序傳輸管理方面普遍碰到的問題

1. 很多老式機(jī)床內(nèi)存較小，已無法滿足大程序的存儲(chǔ)加工。
2. 加工程序只能通過單臺(tái)筆記本、CF卡、U盤等方式進(jìn)行傳輸，效率低下。
3. 程序分布散亂，所有人員可以對程序進(jìn)行任意刪除或更改，存在安全隱患。
4. 換成非常頻繁，大程序需要在線加工。
5. 生產(chǎn)資料文檔保管混亂，可追溯性差，NC程序、三維模型圖、刀具清單、夾具清單等關(guān)聯(lián)文件容易混淆，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

1. 模具行業(yè)方案概述

詳細(xì)方案描述：1）程序傳輸方案（有線、無線、網(wǎng)口、串口等）

模具行業(yè)DNC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效果

1. 實(shí)現(xiàn)程序的在線傳輸（網(wǎng)口+串口方式）,有效提高傳輸效率。
2. 實(shí)現(xiàn)加工程序的統(tǒng)一集中管理，所有對程序的操作都有權(quán)限控制。
3. 出現(xiàn)程序質(zhì)量問題時(shí)，可追溯到具體的責(zé)任人，如在什么時(shí)間誰修改過程序、誰下載了程序等等。
4. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資料和加工程序的關(guān)聯(lián)管理，有效解決了查找、維護(hù)難的問題。
5. DNC系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)維護(hù)管理程序版本，避免由于錯(cuò)用程序版本而產(chǎn)生質(zhì)量問題。